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        華豐煤礦:“負煤柱”工藝優化創效近三千萬
        發布時間:2019-07-24 文章來源:本站新聞 作者:辛富軍 史興天 張洪偉 瀏覽:
         

        本網訊 近日,《山東國資》刊發一篇名為《百年華豐 綻放青春》的通訊報道,著重介紹了華豐煤礦創新“負煤柱”施工技術,推動企業安全、效益雙豐收。

        據了解,自2012年以來,華豐煤礦在全國煤炭行業率先應用千米深井厚煤層沿空掘巷“負煤柱”施工技術,使礦井實現了“有震無災、經濟開采”。截止目前,已沿空掘巷1萬余米,累計創造經濟效益達2億元以上。

        嘗到甜頭的華煤人并沒有停下持續創新的腳步。今年年初,在該礦生產技術部日常例會上,一場圍繞負煤柱設計優化討論而引發的“蝴蝶效應”,取得了讓親身經歷過這場變革的人怎么也想不到的好成績。

        為確保工作面安全開采,該礦將1413上平巷負煤柱布置于1412下平巷采空區內,這樣雖然解決開采過程中的沖擊威脅,但在實際施工中仍需進行托頂煤掘進,平均托頂煤200-400mm不等,這對于掘進過程中頂板控制與防火治理極不利,一直困擾著該礦技術人員。

        “針對這一問題,我們在1413上平巷負煤柱布置上,由原來設計負煤柱4米,優化為6.5米,就是這多出來的2.5米,幫我們解決了防火、防沖、頂板等諸多方面的大問題。”該礦生產技術部主任王龍介紹。

        礦壓觀測是用來顯現巷道受采動影響收斂變形的一個重要指標。經過長期觀測,該礦“負煤柱”巷道最大變形周期為開挖后30-40天以內,通過增加2.5米,使1413上平巷同時處于六層卸壓區與1412工作面卸壓雙穩定區內,進一步消除應力、壓力顯現,實現本質設計安全。

        “通過礦壓數據對比分析,開挖40天后1413上平巷變形速度明顯降低,巷道整體收斂較優化前降幅達50%以上。同時,有效降低了1412下平巷端頭以上底板遺留三角煤柱對掘進施工的影響,消除了沖擊風險,進一步提高了掘進施工安全系數。”該礦生產技術部副主任張洪偉說。

        四層煤自然發火是該礦最為嚴重的災害之一,其最短自燃發火記錄為42天,防治自然發火一直是該礦災害治理的重中之重。受1413上平巷托頂煤掘進因素影響,一直采取全斷面防火噴漿、注膠封堵惰化等措施,投入了較多人力、物力、財力,同時也加劇了施工難度。

        通過設計優化,取消托頂煤開采,增大了1413上平巷與1412下平巷采空區距離,沿空而不揭露老空,在現場束管檢測中,一氧化碳氣體濃度始終<5ppm。并通過建立以“安全在線監測+人工動態循環監測”為主、氣體分析檢查為輔的綜合防火監測手段,進一步確保了1413上平巷防火安全。

        “我們通過加強氣體監測措施,取消巷道掘進過程全斷面防火噴漿、注膠封堵施工流程,平均每米減少防火、人工費用1150元,預計全年減少投入155萬元。”該礦通防副總王雨說。

        付出終有回報。通過對1413上平巷負煤柱進行優化設計,使1412下平巷下端頭以上遺留煤炭得到進一步回收,在保證安全、減少投入、消除隱患的同時,真正做到了精采細采,顆粒歸倉。

        “上半年1413上平巷掘進施工405米,多回收煤炭資源1.5萬噸,預計剩余700米掘進巷道,可多回收煤炭資源2.6萬噸,累計創造經濟價值2870萬元。”該礦總工程師張德飛介紹。

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